簡述氮氣發(fā)生器的分離方法

一般情況下，氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種(zhǒng)氣體分離技術，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）爲吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

氮氣發(fā)生器是一種(zhǒng)分子篩碳的使用量少且所使用的原料空氣少的在工業上有利的PSA法。作爲分子篩碳使用灼燒殘渣爲0.7重量％以下且滿足下述(I)以及(II)式的分子篩碳來實施PSA法，由此可實現上述目的。(1)lnC≤0.325+5.14×ln{(0.64+0.098)×Q/(P+0.098)}(I)，(2)lnU≤2.124-0.135×lnC(II)，式中，C爲産品氮氣中的氧濃度(ppm)、Q爲一分鍾所制造的每一台吸附塔的有效容積的氮氣量、P爲吸附壓力(MPa)、U爲原料空氣量相對(duì)所制造的氮氣量的比例。

氮氣發(fā)生器一種(zhǒng)空氣分離制取壓力氮氣的裝置，包括增壓透平膨脹機、空氣冷卻器、主換熱器、低壓塔、設置在低壓塔内的再沸器、低壓塔冷凝蒸發(fā)器、高壓塔、高壓塔冷凝蒸發(fā)器和過(guò)冷器。其中的低壓塔和高壓塔并排設置在同一冷箱中。各設備通過(guò)相應的連接管路相連。一種(zhǒng)空氣分離制取壓力氮氣的方法，是將(jiāng)原料空氣由主換熱器冷卻進(jìn)入增壓透平膨脹機的膨脹緻冷進(jìn)入低壓塔精餾分離，在低壓塔頂得到高純壓力氮氣作爲産品輸出。部分原料空氣進(jìn)主換熱器冷卻後(hòu)進(jìn)入高壓塔精餾分離，在高壓塔頂得到高壓氮氣可作爲産品輸出。采用本發(fā)明的裝置和方法，氮氣提取率可達78-86％，單位産品的電耗比單塔空氣膨脹制氮降低約17％，比雙塔廢氣膨脹制冷流程(雙塔返流)降低10-15％。

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